Pcr-PET galvanisieren leere Make-uprohre D35mm 35-100ml Plastikflüssiger grundierung mit super flache Abdeckungs-ovales Plastikrohr

Produkt-Beschreibung

D35mm 35-100ml Kosmetik-Flüssiggrundierungstube aus Kunststoff mit galvanisiertem, ovalem Kunststoffröhrchen mit superflachem Deckel

 

Die leeren Make-up-Tuben aus Kunststoff für flüssige Grundierungen mit galvanisiertem, superflachem Deckel sind hochwertige ovale Kunststofftuben, die speziell für die Verpackung von Schönheits- und Kosmetikprodukten entwickelt wurden.Diese Röhrchen bestehen aus PCRPE-Kunststoff, einem langlebigen, leichten und umweltfreundlichen Material, das sich leicht recyceln lässt.Mit einem Durchmesser von 35 mm und einem Fassungsvermögen von 35–100 ml eignen sich diese Tuben perfekt für die Aufbewahrung von flüssiger Grundierung, Feuchtigkeitscreme, Grundierung und anderen ähnlichen Produkten.Der galvanisierte, superflache Deckel verleiht den Tuben ein elegantes und modernes Aussehen und macht sie zu einer idealen Verpackungslösung für hochwertige Kosmetikmarken.Diese Make-up-Tuben eignen sich perfekt für Reisen und lassen sich leicht in einer Make-up-Tasche oder Handtasche mitnehmen.

 

Kapazität	35-100 ml
Durchmesser	35mm
Material	PCR/PE
Farbe	Nach Kundenwunsch
Produktionszeit	25-30 Tage
Mindestbestellmenge	10000 Stück
Verpackung	Standardkartonverpackung
Spezifikation	Rohrlänge nach Kundenwunsch
Logo	Je nach Kundenwunsch
Sendung	Auf dem Seeweg, per Flugzeug oder per Express usw.
Oberflächenbehandlung	Siebdruck, Offsetdruck, Heißprägen, Etikettieren, Folienversiegeln, Galvanisieren usw.
AnwendungAnProdukte	Flüssige Grundierung, BB-Creme, Sonnencreme, Sonnenschutzmittel usw.

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) Können wir die Kosmetiktube bedrucken?

Ja wir können.Wir könnten verschiedene Drucke wie Offsetdruck, Siebdruck, Heißprägung usw. anbieten. Bitte senden Sie uns den Musterentwurfsentwurf.

 

2) Wie versiegeln Sie Kosmetiktuben?

Zum einen ist die Tubenmündung mit Aluminiumfolie verschlossen und das Ende bleibt für die Massenbefüllung geöffnet.

Der andere ist am Ende versiegelt und hält die Tubenmündung zum Befüllen offen.

 

3) Können wir Ihre kostenlosen Muster von Kosmetiktuben erhalten?

Ja, du kannst.Wenn Sie Ihr Logo oder andere Grafiken nicht auf die Produkte drucken müssen, berechnen wir keine Kosten. Teilen Sie uns einfach Ihr Frachtabholkonto wie FedEx DHL TNT mit. Wenn Sie kein Konto haben, müssen wir eine Expressgebühr berechnen richtig.

 

4) Können wir bei meiner ersten Bestellung mehrere Artikel sortiert in einem Behälter kombinieren?

Ja, du kannst.Die Menge jedes bestellten Artikels sollte jedoch unser MOQ erreichen.

 

5) Wie lautet Ihr Zahlungsziel?

T/T.Bei Massenproduktion: 30 % Anzahlung im Voraus, 70 % Restbetrag vor Versand.Beide Parteien können verhandeln.

 

6) Wie versenden Sie?

Wir helfen Ihnen, die beste Versandart entsprechend Ihren Detailanforderungen auszuwählen.

Auf dem Seeweg, per Flugzeug oder per Express usw.

 

7)Lösungen für Unebenheiten der Verpackungsdicke

Eine ungleichmäßige Verpackungsdicke ist ein häufiges Problem, das die Schutzleistung und das ästhetische Erscheinungsbild der Verpackung beeinträchtigen kann.Hier sind einige Lösungen:

1. Kontrollieren Sie Temperatur und Druck während der Produktion
Temperatur und Druck sind entscheidende Faktoren, die die Dicke von Verpackungsmaterialien beeinflussen.Wenn während des Produktionsprozesses die Temperaturverteilung ungleichmäßig ist oder der Druck nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird, kann dies der Fall sein

Dies führt zu einer ungleichmäßigen Dicke des Verpackungsmaterials.Daher müssen die Temperatur- und Druckkontrollsysteme der Produktionsanlagen angepasst und optimiert werden, um dies sicherzustellen

Während des Produktionsprozesses können Temperatur und Druck in einem stabilen Bereich gehalten werden.Spezifische Methoden umfassen das Anpassen der Temperatur der Matrizenöffnung des Maschinenkopfes, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Matrizenöffnung gleich ist

Das Luftvolumen ist gleichmäßig und konstant, und das Kühlgerät ist so eingestellt, dass ein gleichmäßiges Luftvolumen aus dem Luftauslass gewährleistet ist.

2. Passen Sie die Methoden zum Umgang mit Rohstoffen an
Auch die Art und Weise, wie Rohstoffe verarbeitet werden, kann sich auf die Dickengleichmäßigkeit von Verpackungsmaterialien auswirken.Wenn beispielsweise bei der Verarbeitung von Kunststoffrohstoffen Zeit und Temperatur nicht gut kontrolliert werden,

Dies kann zu einem ungleichmäßigen Schmelzen der Rohstoffe führen und dadurch die Gleichmäßigkeit der Dicke der Verpackungsmaterialien beeinträchtigen.Daher ist es notwendig

Kontrollieren Sie Zeit und Temperatur, um sicherzustellen, dass der Schmelzgrad der Rohstoffe genau gleich ist.

3. Verwenden Sie fortschrittliche Produktionsausrüstung
Die moderne Technologie zur Herstellung von Verpackungsmaterialien ist ziemlich ausgereift, und viele fortschrittliche Produktionsanlagen können die Gleichmäßigkeit der Dicke von Verpackungsmaterialien effektiv steuern.Beispiel

Beispielsweise können einige High-End-Folienblasgeräte oder Versiegelungsgeräte die Festigkeit und Stabilität der Versiegelung effektiv verbessern, indem sie die Parameter des Produktionsprozesses genau steuern

Und sorgen Sie für die Sicherheit und Hygiene der Verpackung.Darüber hinaus können auch einige spezielle Verpackungstechnologien, wie z. B. der Einsatz von Schäummaschinen vor Ort für Polyurethanschaumverpackungen, eingesetzt werden

Lösen Sie effektiv die Verpackungsprobleme unregelmäßiger und komplex geformter Produkte7.

4. Einführung fortschrittlicher Erkennungs- und Kontrollsysteme
Neben der Verbesserung der Dickengleichmäßigkeit von Verpackungsmaterialien durch Anpassungen während des Produktionsprozesses können auch fortschrittliche Erkennungs- und Kontrollsysteme für die Nachbearbeitung eingeführt werden

Überwachung und Korrektur.Beispielsweise können einige Geräte zur Erkennung der Filmdicke die Dicke des Films in Echtzeit überwachen und durch Feedback-Steuerung eine Anpassung der Längsdicke erreichen.

konsistent.Darüber hinaus können fortschrittliche Steuerungsmethoden wie die Fuzzy-Steuerung verwendet werden, um eine präzise Steuerung der Dicke jeder Schicht der mehrschichtigen Verbundfolie zu erreichen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lösung des Problems der ungleichmäßigen Verpackungsdicke mehrere Ansatzpunkte erfordert, darunter die Verbesserung der Produktionsprozesse, die Optimierung der Rohstoffverarbeitung und die Verwendung fortschrittlicher Verpackungsmaterialien.

Fortschrittliche Produktionsausrüstung und Einführung fortschrittlicher Erkennungs- und Kontrollsysteme.Durch diese Methoden kann die Dickengleichmäßigkeit von Verpackungsmaterialien effektiv verbessert und dadurch die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit verbessert werden.

 

7)Verfahren zur Erkennung von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen

Der Nachweis von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen ist ein wissenschaftlicher Prozess, der in der Regel Schritte wie Probenahme, Vorverarbeitung, Prüfung und Datenanalyse umfasst.die folgende

 

Hier ist der detaillierte Testprozess:

 

1. Probenahme

Beim Nachweis von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen ist es zunächst erforderlich, Proben der zu untersuchenden Kosmetikverpackungen zu entnehmen.Abhängig von den Suchergebnissen stehen unterschiedliche Beispiele zur Verfügung

 

Möglicherweise sind unterschiedliche Verarbeitungsmethoden erforderlich.Beispielsweise ist es bei pulverförmigen Proben erforderlich, die Probe genau in ein Zentrifugenröhrchen einzuwiegen und die gemischte interne Standard-Arbeitslösung und Essigsäure hinzuzufügen.

 

Ethylester, Ultraschallextraktion bei Raumtemperatur, Zentrifugation und der Überstand wurde als zu testende Probe entnommen.Bei Öl-, Pasten- und Lotionsproben ist ein genaues Wiegen erforderlich

 

Nehmen Sie die Probe in ein Zentrifugenröhrchen, geben Sie die gemischte interne Standard-Arbeitslösung und die gesättigte wässrige Natriumchloridlösung hinzu, dispergieren Sie sie mit Ultraschall bei Raumtemperatur, geben Sie Ethylacetat hinzu und schütteln Sie, um zu extrahieren.

 

Nach der Zentrifugation den Überstand als zu testende Probe entnehmen.Bei flüssigen wasserbasierten Proben muss die Probe genau in ein Zentrifugenröhrchen eingewogen und dem Mischmedium hinzugefügt werden.

 

Standardarbeitslösung, Natriumchloridpulver und Ethylacetat, schütteln und extrahieren, nach Zentrifugation wasserfreies Natriumsulfat hinzufügen und den Überstand als zu testende Probe aufsaugen.

 

2. Vorverarbeitung

Der Vorbehandlungsschritt besteht darin, Verunreinigungen in der Probe zu entfernen, damit der anschließende Nachweis genauer sein kann.In diesem Schritt muss das Lösungsmittel in der Probe sein

 

Extrahieren Sie es und minimieren Sie den Einfluss des Lösungsmittels auf die Testergebnisse.Die spezifische Vorverarbeitungsmethode wurde in der Erläuterung der obigen Stichprobe angegeben.

 

3. Erkennung

Der Erkennungsschritt ist der Kernbestandteil des gesamten Erkennungsprozesses, der die Genauigkeit der endgültigen Erkennungsergebnisse bestimmt.Erkennen Sie anhand der Suchergebnisse die Auflösung von Kosmetikverpackungen

 

Zur Bestimmung der Restmenge des Wirkstoffs wird üblicherweise das Nachweissystem der Gaschromatographie und Massenspektrometrie eingesetzt.Dieses System verwendet Gaschromatographie zur Trennung, gefolgt von Massenspektrometrie zur Identifizierung

 

Bestimmung und Quantifizierung.Zu den spezifischen Testbedingungen gehören: Die Anfangstemperatur beträgt 50 °C, wird 1 Minute lang aufrechterhalten, dann mit einer Geschwindigkeit von 10 °C/min auf 120 °C erhöht und aufrechterhalten

 

2 Minuten lang, erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10 °C/Minute auf 200 °C und halten Sie die Massenspektrometriebedingungen 5 Minuten lang aufrecht;Elektronenbeschuss (EI)-Ionenquelle, Ionisierungsenergie beträgt 70 ev,

 

Die Ionenquellentemperatur beträgt 230 °C, die Quadrupoltemperatur beträgt 150 °C, die Übertragungsleitungstemperatur beträgt 280 °C, Vollscanmodus und der Scanbereich beträgt (20 ~

 

300) amu, Gaschromatographiebedingungen mit einer Lösungsmittelverzögerungszeit von 6 Minuten.

 

4. Datenanalyse

Der Schritt der Datenanalyse besteht darin, die Testergebnisse in interpretierbare Informationen umzuwandeln.In diesem Schritt muss die gemischte Standard-Arbeitslösung schrittweise verdünnt werden

 

Fügen Sie die gemischte Arbeitslösung mit internem Standard hinzu.Anschließend wird zur Messung ein Detektionssystem verwendet, das Gaschromatographie und Massenspektrometrie kombiniert, wobei die Konzentration jedes Analyten auf der Abszisse und jede Fraktion auf der Abszisse aufgetragen ist.

 

Das Verhältnis der Peakfläche des Niederschlags zur Peakfläche des entsprechenden internen Standards ist die Ordinate und es werden Standardkurven für 10 nachzuweisende Analyten erstellt.Endlich, laut Test

 

Die Peakfläche der Probe wird gemessen und die Konzentration der Komponente aus der Standardkurve der entsprechenden Komponente abgelesen.

 

Das obige ist das allgemeine Verfahren zum Testen von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen.Es ist zu beachten, dass die konkreten Nachweismethoden je nach Kosmetika variieren können

 

 

Variiert je nach Verpackungsmaterial und Lösungsmitteltyp.Im tatsächlichen Betrieb sollten Anpassungen auf der Grundlage tatsächlicher Bedingungen und relevanter Standards vorgenommen werden.

 

8)Prüfmethoden für Lösungsmittel in verschiedenen Kosmetikverpackungen

Bei der Prüfung von Kosmetikverpackungen ist der Nachweis von Lösungsmittelrückständen eine wichtige Sicherheitsprüfung.Im Folgenden finden Sie einige gängige Lösungsmitteltests für Kosmetikverpackungen

 

Methode:

 

1. Methode zur Thermostaterkennung

Dies ist eine einfache, aber effektive Methode, die sich für das Erstscreening und die routinemäßige Qualitätskontrolle eignet.Platzieren Sie die Referenzsubstanz und die Probe bei einer konstanten Temperatur von 100℃±2℃.

 

Bewahren Sie es 60 Minuten lang in der Box auf (bei Bedarf kann es je nach den Bedingungen des zu testenden Materials und Lösungsmittels für 15 bis 60 Minuten in den Bereich von 80 bis 150 °C gestellt werden) und nehmen Sie Proben

 

Vor Gebrauch gut schütteln, mit einer auf die gleiche Temperatur vorgeheizten Spritze den oberen 1 ml Gas aus dem Behälter extrahieren und in den Chromatographen injizieren, das Chromatogramm aufzeichnen und die Referenzsubstanz messen

 

Berechnen Sie die Peakfläche (Peak) des zu messenden Lösungsmittels in der Probe.

 

2. Gaschromatographische Nachweismethode

Der Gaschromatograph ist ein häufig verwendetes und hochempfindliches Nachweisgerät, das Lösungsmittelrückstände in Verpackungsbeuteln genau erkennen kann.Durch Einlegen der Probe

 

Durch die Verflüchtigung bei hohen Temperaturen und die anschließende Trennung und Detektion der verschiedenen Komponenten über eine Chromatographiesäule können detaillierte Daten über den Restlösungsmittelgehalt erhalten werden.Diese Methode ist aus Sicherheitsgründen geeignet

 

Anlässe mit extrem hohen Sicherheitsanforderungen, wie zum Beispiel Kinderkosmetik oder Kosmetika für medizinische Zwecke.

 

3. Erkennungsmethode des Headspace-Gasanalysators

Der Headspace-Gasanalysator ist ein Gerät, das speziell zur Erkennung des Gasgehalts in Verpackungen eingesetzt wird.Es kann die Gaskomponenten in der Verpackung schnell und genau messen.

 

Bewerten Sie die Menge und das Verhältnis, um die Produktion zu steuern und sicherzustellen, dass die Haltbarkeit des Produkts erreicht wird.Diese Methode eignet sich für diejenigen, die das Gas in der Packung schnell erhalten müssen.

 

Der Anlass, bei dem die Informationen zusammengestellt werden.

 

 

Im Folgenden sind einige gängige Methoden zum Nachweis von Lösungsmitteln in Kosmetikverpackungen aufgeführt.Welche Methode zu wählen ist, hängt von den Eigenschaften des Produkts und den Qualitätskontrollanforderungen des Unternehmens ab.Im tatsächlichen Betrieb kann es notwendig sein, andere Prüfmethoden zu kombinieren, um die Sicherheit von Verpackungsmaterialien vollständig zu bewerten.

 

9)Qualifizierungsstandards für Lösungsmittelrückstände in Kosmetikverpackungen

Der Qualifizierungsstandard für Lösungsmittelrückstände in Kosmetikverpackungen ist ein wichtiger Indikator für Lebensmittelsicherheit und Qualitätskontrolle.Hier sind die relevanten Informationen:

 

Internationale Standards und Vorschriften

Bevor wir die Qualifizierungsstandards für Lösungsmittelrückstände diskutieren, müssen wir einige grundlegende Konzepte verstehen.Unter Lösungsmittelrückständen versteht man die Menge an Lösungsmittel, die bei der Herstellung kosmetischer Verpackungsmaterialien zurückbleibt.

 

Organische flüchtige Verbindungen, die während des Produktionsprozesses nicht vollständig entfernt werden können.Diese Restlösungsmittel können negative Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben und erfordern strenge Auflagen

 

Netzsteuerung.

 

Den Suchergebnissen zufolge erfolgt der Nachweis von Lösungsmittelrückständen in kosmetischen Verpackungsmaterialien üblicherweise mittels Gaschromatographie, die Ergebnisse werden in Milligramm pro Quadratmeter (mg/m²) ausgedrückt

 

)äußern.Spezifische Zulassungskriterien können je nach Region und Verwendung variieren.

 

Chinesische nationale Standards

In China basiert die Bestimmungsmethode für Restlösungsmittel in pharmazeutischen Verpackungsmaterialien auf dem nationalen Standard YBB00312004-2015.Diese Norm gilt für Arzneimittel

 

Bestimmung von Restlösungsmitteln in Produktverpackungsmaterialien, einschließlich Bestimmung von Benzol und benzolbasierten Lösungsmitteln.Darunter sollte die methodische Nachweisgrenze von Benzol und Benzollösungsmitteln nicht liegen

 

Höher als 0,01 mg/㎡ und ändert sich mit der Verbesserung der Empfindlichkeit der Prüfmethode.

 

Darüber hinaus gibt es weitere relevante nationale Normen, wie zum Beispiel „YY0236 General Principles of Composite Films for Pharmaceutical Packaging“ und „GB/T10004 Retort-Resistant Composite Film Bags“.

 

Diese Standards erfordern im Allgemeinen, dass der Gesamtlösungsmittelrückstand weniger als 10 mg/m² beträgt, aber für bestimmte Lösungsmittel, wie z. B. Benzollösungsmittel, muss die Restmenge weniger als 10 mg/m² betragen

 

3 mg/m²13.

 

Standards für Lebensmittelverpackungen

Obwohl aus der ursprünglichen Frage nicht eindeutig hervorgeht, ob es sich um Lebensmittelverpackungen handelt, können wir auf die Standards für Lösungsmittelrückstände bei Lebensmittelverpackungsbeuteln verweisen.Gemäß GB/10004-

 

Gemäß den Standards von 2008 sollte die Restmenge an Benzollösungsmitteln in Lebensmittelverpackungsbeuteln weniger als 0,01 mg/m² betragen, während die Restmengen anderer Lösungsmittel wie Xylol und

 

Es gibt keine klaren Regeln.

 

Zusammenfassen

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Qualifikationsstandards für Lösungsmittelrückstände in Kosmetikverpackungen je nach Produkt und Verwendung variieren können.In China für Benzol und Benzol

 

Bei ähnlichen Lösungsmitteln sollte die Restmenge 0,01 mg/㎡ nicht überschreiten.Für andere Lösungsmittelarten wie Xylol gibt es derzeit jedoch keine klaren Rückstandsgrenzwerte

 

 

System.Es wird empfohlen, im tatsächlichen Betrieb auf relevante nationale Standards und Industriestandards zurückzugreifen, um die Sicherheit und Konformität kosmetischer Verpackungsmaterialien zu gewährleisten.

 

10)Vorsichtsmaßnahmen zum Testen von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen

Bei der Prüfung von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen müssen Sie auf folgende Aspekte achten:

 

1. Auswahl und Konfiguration von Prüfgeräten

Wählen Sie für die Prüfung einen geeigneten Gaschromatographen oder ein Gerät mit gleichwertigen Prinzipien aus.Das Instrument sollte mit einem Host-Computer, einer Workstation (einschließlich Software, einem Computer und einem Drucker) ausgestattet sein.

 

Spezielle Chromatographiesäule für Benzolserien, spezielle Referenzsäule für den Wassergehalt.Darüber hinaus müssen auch Faktoren wie Genauigkeit, Stabilität und einfache Bedienung des Instruments beachtet werden2.

 

2. Probenentnahme und -verarbeitung

Die Auswahl des Probenbereichs, der Glasflaschenspezifikationen, der Heiztemperatur und der Heizzeit ist sehr wichtig.Im Allgemeinen sollte die Probe bei einer konstanten Temperatur von 100℃±2℃ gehalten werden

 

Lassen Sie es 60 Minuten lang im Inkubator.Bei Bedarf kann es je nach den Bedingungen des zu testenden Materials und Lösungsmittels 15 bis 60 Minuten lang im Bereich von 80 bis 150 °C platziert werden.

 

Es ist zweckmäßig, dass der Siedepunkt des Lösungsmittels niedriger ist als die Zersetzungstemperatur des Materials.

 

3. Vorbereitung und Verwendung von Standardlösungen

Es ist notwendig, Referenzstandards des zu testenden organischen Lösungsmittels in verschiedenen Konzentrationen vorzubereiten und die Quantifizierung mithilfe der Standardkurvenmethode durchzuführen.Die Standardkurvenmethode wird durch Messung der Peakfläche (bzw

 

Peak) und der Masse des entsprechenden organischen Lösungsmittels, wodurch die Masse des in Probe 5 enthaltenen Lösungsmittels erhalten wird. Daher sollte die Reinheit von Standardlösungen organischer Lösungsmittel nicht gleich sein

 

Weniger als 99,5 %.

 

4. Datenanalyse und Berichterstattung

Bei der Datenanalyse muss auf die Genauigkeit der Retentionszeiten und Peakbereiche geachtet werden.Gleichzeitig sollten die Vorgänge in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Standards und Methoden durchgeführt werden.

 

, um die Zuverlässigkeit und Gültigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.Bei der Meldung von Testergebnissen sollten der Name der Probe, das Testdatum, die Testmethode und die Testergebnisse angegeben werden.

 

usw. Inhalt.

 

5. Sicherer Betrieb und Umweltschutz

Bei der Prüfung von Lösungsmittelrückständen sollten Sie auf den persönlichen Schutz achten und das Einatmen schädlicher Gase vermeiden.Gleichzeitig sollten Abfallflüssigkeit und Abgas ordnungsgemäß entsorgt werden, um Umweltschäden zu vermeiden.

 

Umweltverschmutzung verursachen.Darüber hinaus sollten Prüfgeräte regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Erkennung von Lösungsmittelrückständen in Kosmetikverpackungen eine hochtechnische Aufgabe ist und in strikter Übereinstimmung mit Standardarbeitsanweisungen durchgeführt und beachtet werden muss

 

Verschiedene Faktoren können die Testergebnisse beeinflussen.Durch die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen kann die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sichergestellt und somit sichergestellt werden

 

 

Sicherheit und Qualität von Kosmetikverpackungen.

 

11)Umweltschutzmaßnahmen im Produktionsprozess von Kosmetiktuben

Umweltschutzmaßnahmen im Kosmetikproduktionsprozess umfassen vor allem folgende Aspekte:

 

1. Auswahl und Einsatz umweltfreundlicher Materialien

Die Auswahl umweltfreundlicher Materialien ist ein wichtiges Glied im Kosmetikproduktionsprozess, der sich direkt auf die Umweltverträglichkeit und Qualität des Produkts auswirkt.Bei der Auswahl umweltfreundlicher Materialien

 

, müssen seine Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigt werden, einschließlich Energieverbrauch, Abfallemissionen usw. während des Produktionsprozesses.Gleichzeitig müssen auch die Auswirkungen auf Haut und Mensch berücksichtigt werden

 

Auswirkungen auf den Körper, einschließlich Allergien, Reizungen usw. Der Einsatz umweltfreundlicher Materialien kann die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses von Kosmetika reduzieren und die Umweltqualität von Produkten verbessern.

 

Garantierte Leistung.Darüber hinaus kann der Einsatz umweltfreundlicher Materialien auch die Qualität von Kosmetika verbessern und sie besser an die Verbraucherbedürfnisse anpassen, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit von Kosmetika erhöht wird.

 

Wettbewerbsfähigkeit.

 

2. Energiesparende Technologie im Produktionsprozess

Im Kosmetikproduktionsprozess können wir hocheffiziente energiesparende Geräte wie hocheffiziente Motoren, hocheffiziente Beleuchtungsgeräte usw. einsetzen und den Produktionsprozess optimieren, z

 

Verbessern Sie Produktionsprozesse, steigern Sie die Produktionseffizienz usw., um Energieeinsparungen zu erzielen.Darüber hinaus kann auch die Energie aus Abgasen, Abwässern und anderen Abfällen genutzt werden

 

Recycling und Wiederverwendung, wie z. B. Wärmeenergierückgewinnung, Stromenergierückgewinnung usw. Auch die Nutzung von Abfallressourcen, wie z. B. die Umwandlung von Abfällen in Biomasseenergie, Biodünger usw

 

Kann effektiv Energie sparen.

 

3. Grüne Verpackungstechnologie

Verwenden Sie abbaubare und recycelbare Verpackungsmaterialien, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.Optimieren Sie das Verpackungsdesign und reduzieren Sie den Einsatz von Verpackungsmaterialien.Implementieren Sie Verpackungsrecycling

 

und Wiederverwendung, um die Entstehung von Verpackungsmüll zu reduzieren.Durch diese Maßnahmen kann die Umweltbelastung bei der Herstellung von Kosmetika wirksam reduziert werden.

 

4. Abfallrecycling und Wiederverwendung

Abfallklassifizierung und -sammlung; Einrichtung spezieller Sammelbehälter, um die Sammlung zu erleichtern und das Risiko einer Kontamination zu verringern.Abfälle können durch Verbrennung, Deponierung oder biologischen Abbau entsorgt werden

 

Durch Lösung verarbeitet.Bei der Auswahl einer Behandlungsmethode sollten Faktoren wie die Art und Menge des Abfalls sowie seine Auswirkungen auf die Umwelt berücksichtigt werden.Kosmetikabfall kann

 

Durch die Gewinnung wertvoller Stoffe wie Öl, Wasser etc. können diese zur Herstellung anderer Produkte genutzt werden.Kosmetikabfallverpackungen können aus recyceltem Kunststoff und anderen Materialien bestehen

 

Herstellung und Recycling.

 

5. Einhaltung von Umweltvorschriften und -standards

Kosmetikhersteller sollten das „Drei-Gleichzeitig“-System umsetzen, eine Umweltverträglichkeitsprüfung bestehen, die Produktion sauber halten und Umweltverschmutzung und Gefahren verhindern.Richten Sie ein Umweltverantwortungssystem ein

 

Abschluss und klärt die Verantwortlichkeiten der Abteilungsleiter und des relevanten Personals.Schadstoffe gemäß den Anforderungen der Schadstoffeinleitungsgenehmigung einleiten.Notfallpläne für Umweltnotfälle entwickeln,

 

Melden Sie sich zur Einreichung bei der Umweltschutzbehörde und den zuständigen Dienststellen.Wenn ein Umweltnotstand eintritt oder wahrscheinlich ist, sollten Unternehmen und Institutionen sofortige Maßnahmen ergreifen

 

Führen Sie eine Behandlung durch, benachrichtigen Sie umgehend Einheiten und Anwohner, die geschädigt werden könnten, und melden Sie dies den Umweltschutzbehörden und den zuständigen Abteilungen.

 

 

Dies sind die Hauptinhalte von Umweltschutzmaßnahmen im Produktionsprozess von Kosmetiktuben.Diese Maßnahmen tragen nicht nur zum Schutz der Umwelt bei, sondern tragen auch dazu bei, die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit von Kosmetika zu verbessern.

 

12)Forschung zum Einsatz umweltfreundlicher Materialien in der Kosmetik

1. Das Konzept umweltfreundlicher Kosmetik

Unter umweltfreundlicher Kosmetik versteht man Kosmetika, die die negativen Auswirkungen auf die Umwelt minimieren und das Gleichgewicht der ökologischen Umwelt bei der Herstellung, Verwendung und Entsorgung von Kosmetika schützen.Dabei geht es um viele Aspekte wie die Herkunft der Rohstoffe, die Produktionstechnologie und die Verpackungsmaterialien von Kosmetika.

 

2. Rohstoffquellen für umweltfreundliche Kosmetika

Im Produktionsprozess von Kosmetika ist die Herkunft der Rohstoffe sehr wichtig.Rohstoffe sollten von Orten stammen, die die ökologische Umwelt nicht schädigen.Beispielsweise verbessert das in Yunnan eingerichtete Orchideenzuchtzentrum nicht nur die ökologische Umwelt, sondern extrahiert auch die Wirkstoffe der Pflanzen.Darüber hinaus sollte der Extraktionsprozess von Rohstoffen so nachhaltig wie möglich sein, beispielsweise durch den Einsatz umweltfreundlicher Extraktionstechnologien wie Extraktion mit überkritischen Flüssigkeiten, enzymatische Extraktion und Mikrowellenextraktion.

 

3. Herstellungsprozess umweltfreundlicher Kosmetika

Auch bei der Herstellung von Kosmetika sollte auf den Umweltschutz geachtet werden.Beispielsweise sollten Kosmetikunternehmen ihre Produktionsprozesse verbessern, den hohen Verlustanteil im Produktionsprozess reduzieren und Abfälle in vorgelagerten Verbindungen reduzieren1.Gleichzeitig sollte ein Plan zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung formuliert werden, der zum Plan des Unternehmens passt.

 

4. Verpackungsmaterialien für umweltfreundliche Kosmetika

Die Verpackungsmaterialien von Kosmetika sind ein wichtiger Faktor für die Umweltverträglichkeit.Zu den gängigen Kosmetikverpackungsmaterialien auf dem Markt gehören derzeit Glas, Kunststoff, Metall und Papier.Unter ihnen stellen einige Arten von Glas-, Kunststoff- und Metallmaterialien eine gewisse Belastung für die Umwelt dar.Daher ist die Wahl grüner und umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien wie abbaubarer Biokunststoffe, Nanomaterialien, intelligenter Materialien und biobasierter Materialien eine praktikable Lösung.

 

5. Entwicklungstrends umweltfreundlicher Kosmetika

Mit dem steigenden Bewusstsein für den Umweltschutz entwickelt auch die Kosmetikindustrie ständig grüne und nachhaltige Produkte.Der zukünftige Trend bei kosmetischen Verpackungsmaterialien wird den Umweltschutz und die Recyclingfähigkeit stärker berücksichtigen.Darüber hinaus wird die kontinuierliche Entwicklung neuer Materialien und Technologien, wie essbare Verpackungsmaterialien und hydrolysierbare Kunststoffe, auch für mehr Auswahlmöglichkeiten bei Kosmetikverpackungen sorgen.

 

6 Fazit

 

Generell ist der Einsatz umweltfreundlicher Materialien in der Kosmetik ein wichtiger Bestandteil der nachhaltigen Entwicklung der Kosmetikindustrie.Durch die Auswahl umweltfreundlicher Rohstoffquellen, die Optimierung von Produktionsabläufen, die Verwendung grüner und umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien sowie die ständige Erforschung und Entwicklung neuer umweltfreundlicher Materialien und Technologien kann die Kosmetikindustrie die Umwelt schützen und gleichzeitig die Bedürfnisse der Verbraucher erfüllen.

 

13)Lotion-Creme-Probe, individuelles Design in Form und Größe einer Kosmetiktube

Formdesign

Die Formgestaltung der Lotion-Creme-Kosmetiktube nach Maß hängt hauptsächlich von den Nutzungsgewohnheiten und funktionalen Anforderungen des Produkts ab.Während des Designprozesses können folgende Faktoren berücksichtigt werden:

 

Ergonomie: Das Design der Tube sollte ergonomisch sein, damit sie vom Verbraucher während des Gebrauchs leicht gehalten und manipuliert werden kann.Beispielsweise sollten Größe und Form des Schlauchs eine komfortable Einhandbedienung und längere Nutzung ermöglichen.

 

Markenpositionierung: Verschiedene Marken haben unterschiedliche Marktpositionierungen, die sich auf den Designstil des Produkts auswirken.High-End-Marken neigen möglicherweise eher dazu, sich für anspruchsvolles, minimalistisches Design zu entscheiden, während preisgünstige Marken möglicherweise mehr auf Praktikabilität und Kosteneffizienz setzen.

 

Produktfunktion: Die funktionalen Anforderungen von Lotion- und Cremekosmetik wirken sich auch auf das Design der Tube aus.Wenn ein Produkt beispielsweise bei niedrigen Temperaturen flüssig bleiben muss, sind für die Schläuche möglicherweise spezielle frostbeständige Materialien oder Designs erforderlich.

 

Marktwettbewerb: Bei der Gestaltung der Rohrform muss auch der Marktwettbewerb berücksichtigt werden.Mithilfe der Marktforschung können Sie die Produktdesigns Ihrer Wettbewerber verstehen und Ihre eigenen Wettbewerbsvorteile ermitteln.

 

Größendesign

Auch die Größengestaltung individueller Kosmetiktuben für Lotionen und Cremes ist ein umfassender Überlegungsprozess, der folgende Aspekte umfasst:

 

Kapazitätsplanung: Die Kapazität der Tube sollte anhand der Nutzungshäufigkeit des Produkts und des Kaufverhaltens der Verbraucher ermittelt werden.Im Allgemeinen ist das Fassungsvermögen von Lotions- und Cremeprodukten für den täglichen Gebrauch nicht allzu groß und liegt normalerweise zwischen 50 und 150 ml.

 

Tragbarkeit: Die Größe der Tube sollte auch die Tragbarkeitsbedürfnisse des Verbrauchers berücksichtigen.Zu große Röhren sind möglicherweise unbequem zu tragen, während zu kleine Röhren möglicherweise nicht den Bedürfnissen der Verbraucher entsprechen.

 

Regulatorische Anforderungen: Bei der Gestaltung der Tubengröße müssen Sie auch relevante regulatorische Anforderungen einhalten, beispielsweise Vorschriften zur Größe von Kosmetikverpackungen.

 

Kostenkontrolle: Die Größe der Röhre wirkt sich auch auf die Produktionskosten und den Verkaufspreis aus.Designer müssen ein Gleichgewicht zwischen der Erfüllung der Nutzungsanforderungen und der Kostenkontrolle finden

 

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gestaltung der Form und Größe individuell angepasster Lotion-Creme-Kosmetiktuben ein komplexer Prozess ist, der eine umfassende Berücksichtigung vieler Faktoren erfordert.Während des Designprozesses können die geeignete Form und Größe basierend auf der Positionierung der Marke, den funktionalen Anforderungen des Produkts und der Wettbewerbssituation des Marktes bestimmt werden.Gleichzeitig ist es auch notwendig, relevante regulatorische Anforderungen einzuhalten und ein Gleichgewicht zwischen der Erfüllung des Nutzungsbedarfs und der Kostenkontrolle zu finden.

 

Sie werden von uns nicht enttäuscht sein!Wir hoffen auf eine langfristige Zusammenarbeit in der Zukunft.

Ehrlichkeit, Glaube, harte Arbeit, Beharren, BESTES tun…